硬質(zhì)合金棒料生產(chǎn)的兩種成型方式
硬質(zhì)合金棒料生產(chǎn)有兩種成型方式:
一種是擠壓成型,擠壓成型是生產(chǎn)長棒的最佳方式??梢栽跀D壓過程中,截斷成用戶想要的任意長度。當(dāng)然,必須是在350mm以內(nèi)的任意長度,這就是擠壓圓棒料優(yōu)勢所在。
圓棒料擠壓生產(chǎn)的缺點(diǎn)是:生產(chǎn)周期長。擠壓3mm以下小直徑圓棒料,掐斷兩頭會浪費(fèi)一定材料。硬質(zhì)合金小直徑圓棒料的長度越長,毛坯直線度越差。當(dāng)然直線度以及圓度的問題都可以在后期用外圓磨來改善。
另一種是模壓成型,是短棒料生產(chǎn)的最佳方式。顧名思義,是模具將硬質(zhì)合金粉體壓制成型。這種硬質(zhì)合金棒料成型方式的優(yōu)勢:可以一次成型,減少廢品。簡化線割工序,省去擠壓方式的干料周期。以上縮短的時間,能為客戶節(jié)約了7-10天時間。
嚴(yán)格來說,等靜壓也屬于模壓成型。等靜壓是生產(chǎn)尺寸又大又長的硬質(zhì)合金圓棒料生產(chǎn)最理想的成型方式。通過上下活塞密封,壓力泵將液體介質(zhì)注入到高壓缸和加壓橡皮之間,通過加壓橡皮將壓力傳遞使硬質(zhì)合金粉體受壓成型。
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