怎樣提高涂層刀具的使用效果
2018/9/26 16:19:19??????點(diǎn)擊：
怎樣提高涂層刀具的使用效果
刀具材料的選用決定于切削條件，也決定于哪個(gè)面將被重磨。例如，如果刀具的前刀面被重磨，使用含鉆的高速鋼會(huì)更有利，因?yàn)樵诘毒咔暗睹鏌o(wú)涂層之后，這種鋼更耐月牙洼磨損。刀具材料的進(jìn)步，出現(xiàn)了高速鋼、硬質(zhì)合金、各種增韌陶瓷、銑基金屬陶瓷、聚品金剛石和c—BN等材質(zhì)刀具的使用，大大提高了金屬切削的加工效率。每種材料的刀具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，因而有特定的用途。
涂層刀具對(duì)刀具幾何形狀提出了新的要求。一般認(rèn)為，刀具幾何形狀的改進(jìn)，如前角、排屑空間等，應(yīng)集中在排屑能力上，以適應(yīng)在更高的進(jìn)給量和更高的速度下切削量的增加。涂層刀具有較高的加工效率，它允許有較高的進(jìn)給量和切削速度(可增至原切削速度的2-3倍)。對(duì)于難加工材料，涂層對(duì)刀具性能改善較大。
具有超硬涂層的硬質(zhì)合金刀具之所以磨損量小，是由于膜層超硬化合物的硬度高、熔點(diǎn)高、熱化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良所致。超硬化合物多為過(guò)渡金屬的氮化物、碳化物和硼化物所組成。它們以強(qiáng)大的共價(jià)鍵結(jié)合，具有很低的標(biāo)準(zhǔn)生成自由能，構(gòu)成了十分穩(wěn)定的體系，在高溫下硬度也不顯著降低。這些膜層較之硬質(zhì)合金和高速鋼等刀具材料顯示出更高的耐機(jī)械磨損和耐熱磨損等方面的能力。